Máquina dobradeira de tubo mandril CNC

A máquina curvadora de tubo com mandril CNC utiliza servocontrole de vários-eixos para produzir dobras precisas e repetíveis em tubos-de metal com paredes finas sem achatamento, enrugamento ou distorção-de seção transversal excessiva. Projetada para ambientes de produção de alta-produção, a máquina sincroniza controladores lógicos programáveis ​​(PLC) com fusos de esferas de precisão e sistemas de fixação hidráulicos para manter raios de linha central (CLR) consistentes até 1xD.

Infraestrutura de produção integrada-incluindo-fresamento de pórtico CNC interno para nivelamento estrutural e verificações rigorosas de alinhamento por interferômetro a laser-garante rigidez da estrutura e estabilidade geométrica-de longo prazo sob operação industrial contínua.

Sincronização servo multi{0}eixo:Servomotores CA independentes acionam os eixos de alimentação (Y), rotação (B) e curvatura (C), eliminando folgas mecânicas e mantendo uma sincronização precisa durante curvas compostas complexas.
Extração antecipada de mandril programável:A unidade hidráulica de extração do mandril retrai o plugue antes que o ciclo de dobra seja concluído, evitando marcas no-diâmetro interno e reduzindo o atrito em tubos-de paredes finas de aço inoxidável ou titânio.
Conjunto de estrutura-de aço fundido rígido/soldada:Tubos de aço estrutural de-paredes pesadas e soldagens-com alívio de tensão absorvem altas cargas de torção durante ciclos de flexão de alta-pressão, minimizando o retorno elástico da estrutura.
Empilhadores de ferramentas-multipilha:Acomoda até três raios diferentes ou pilhas de ferramentas de vários{0}raios em um único cabeçote de máquina, permitindo a fabricação de componentes complexos sem trocas manuais de ferramentas.
Interface gráfica de controle CNC 3D:Os operadores importam arquivos STEP ou IGES CAD padrão diretamente para o controlador industrial, que calcula automaticamente a compensação de retorno elástico e gera o código de execução da máquina.

Carregamento de materiais:O operador ou carregador automatizado posiciona o tubo de metal bruto na pinça do carro.
Posicionamento do Mandril:O mandril interno avança dentro do tubo até o ponto exato da tangente da próxima curva para apoiar a parede interna.
Configuração de matriz de fixação e pressão:A matriz de fixação fixa o tubo contra a matriz de dobra, enquanto a matriz de pressão aplica força de assistência longitudinal para empurrar o material para dentro da zona de dobra, mitigando o adelgaçamento-externo da parede.
Execução de Dobra:O braço dobrado gira no ângulo programado (eixo C-) enquanto a matriz de pressão e o carro se movem em harmonia coordenada.
Extração e desfixação do mandril:O mandril retrai ligeiramente antes da conclusão, a fixação e as matrizes de pressão são liberadas e os índices do carro (eixo Y/B) para a próxima dobra ou descarregam a peça acabada.

Escape e chassi automotivo:Fabricação de tubos de entrada de conversores catalíticos complexos, gaiolas de segurança e subestruturas estruturais em aço aluminizado e tubos de aço inoxidável.
Linhas de Fluidos Aeroespaciais:Dobrar tubos de Inconel, titânio e ligas de alumínio de alta{0}}pureza e paredes finas-para sistemas hidráulicos e de controle ambiental de aeronaves.
HVAC e refrigeração:Produzindo curvas em U-e coletores de retorno complexos em tubos de trocador de calor de cobre e alumínio sem restrição de fluxo.
Maquinário Pesado e Hidráulica:Construção de linhas de distribuição de fluidos hidráulicos de alta-pressão que resistam a pressões operacionais superiores a 300 bar sem fadiga das juntas.

Componentes de ferramentas:A execução adequada da dobra depende de um conjunto combinado que consiste na matriz de dobra, matriz de fixação, matriz de pressão, matriz alisadora e mandril (tampão, formado ou mandril esférico/ligado para raios apertados).
Seleção de materiais:As ferramentas são fabricadas em aço ferramenta de alta{0}liga (por exemplo, H13, D2) ou bronze Ampco/bronze de alumínio para evitar escoriações ao formar tubos de aço inoxidável, aço carbono ou-não ferrosos.
Opções de configuração:
Configuração YBC padrão: Configuração básica de 3 eixos para dobras planas.
Full-Auto CNC Multi{1}}Stack: recomendado para peças aeroespaciais e automotivas que exigem vários raios e roteamento espacial complexo em uma única operação de fixação.
Booster Assist: Booster de impulso hidráulico integrado na corrediça da matriz de pressão para raios ultra{0}}apertados (1D) em aplicações de paredes-finas.

Cabeças de dobra especializadas:Braços de curvatura de perfil estendido ou estreito projetados para eliminar geometrias-de dobras complexas e múltiplas, onde as ferramentas tradicionais interferem nas dobras formadas anteriormente.
Integração de automação:Prontidão de interface para braços robóticos de carga/descarga, carregadores automáticos de pacotes e estações de corte a laser downstream ou-de formação de extremidades.
Especificações de tensão e potência:Configurações elétricas construídas para atender aos padrões regionais da planta (por exemplo, 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 480 V/60 Hz trifásico).
Sensores de detecção de costura:Localizadores de costura de solda-ópticos ou mecânicos integrados ao eixo de rotação da pinça para orientar a costura do tubo em direção ao eixo neutro durante a flexão.

Usinagem Estrutural:As bases da máquina principal e os cabeçotes de dobra são usinados em grandes centros de mandrilamento e fresamento tipo piso CNC-em uma única configuração para garantir paralelismo e perpendicularidade em todas as faces de montagem.
Inspeção Dimensional:As soldagens da estrutura passam por testes ultrassônicos (UT) e inspeção por partículas magnéticas (MPI) em costuras que suportam carga crítica-. A verificação pós{2}}usinagem utiliza rastreadores a laser para confirmar o alinhamento do eixo dentro de 0,02 mm.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste contínuo de ciclo seco de 72{1}} horas, seguido de dobramento de amostra de material vivo usando a classe e as dimensões específicas do tubo do cliente. As dimensões medidas das peças (raio, porcentagem de afinamento da parede e ovalidade) são documentadas em um relatório de inspeção enviado com o equipamento.
Certificação de Conformidade:Os gabinetes elétricos atendem aos padrões de construção de painéis CE e UL, utilizando componentes industriais da Schneider, Siemens e Mitsubishi.

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