Máquina dobradeira de tubos hidráulicos

Precisão e consistência
Os dobradores de tubos hidráulicos podem dobrar metal com grande precisão e consistência, o que é essencial para muitas aplicações que exigem ângulos precisos.

Alto poder
Os dobradores de tubos hidráulicos são máquinas poderosas que podem dobrar tubos de metal grandes e grossos com facilidade. Eles podem dobrar tubos e tubos de grande diâmetro e espessura, que seriam difíceis ou impossíveis de dobrar manualmente.

Versatilidade
Dobradores de tubos hidráulicos são máquinas versáteis que podem dobrar diferentes tipos de metal, incluindo aço, aço inoxidável, cobre e alumínio e também podem dobrar diferentes formatos, como redondo, quadrado e retangular.

Eficiência
O uso de um dobrador de tubos hidráulico pode aumentar muito a eficiência e a produtividade em projetos industriais e de construção. Eles podem dobrar tubos com rapidez e precisão, o que pode economizar tempo e custos de mão de obra.

Escolha o dado apropriado
Selecione a matriz que corresponde ao tamanho e formato do tubo que você irá dobrar. A matriz é a parte do dobrador que entra em contato com o tubo e o molda durante o processo de dobramento.

Posicione o tubo
Coloque o tubo no dobrador e posicione-o na matriz. Certifique-se de que o tubo esteja alinhado corretamente e que a matriz esteja na posição correta.

Defina o ângulo de curvatura
Use o painel de controle do dobrador para definir o ângulo desejado da dobra.

Proteja o tubo
Prenda o tubo no dobrador usando o mecanismo de fixação. Isso manterá o tubo no lugar durante o processo de dobramento.

Ative o dobrador
Use o painel de controle para ativar o dobrador. O cilindro hidráulico aplicará pressão no tubo, dobrando-o no ângulo desejado.

Verifique a curva
Após a conclusão da dobra, remova o tubo do dobrador e inspecione-o. Certifique-se de que a curva esteja no ângulo correto e que o tubo não esteja danificado.

Repita o processo
Repita o processo para quaisquer dobras adicionais necessárias.

É importante estar ciente de que os dobradores de tubos hidráulicos podem ser perigosos se não forem usados ​​​​corretamente, use sempre equipamento de segurança adequado ao trabalhar com eles e siga as instruções do fabricante para operação, manutenção e segurança. Também é importante certificar-se de usar a matriz correta para o tamanho do tubo com o qual você está trabalhando e definir o ângulo correto para a dobra para evitar dobrar demais ou dobrar o tubo.

Devemos escolher um local razoável para armazenamento e uso. A única cabeça do dobrador de tubos é feita de metal. Após o sol e a chuva, a corrosão da chuva ácida e a oxidação do ar danificarão a máquina. Portanto, devemos ficar atentos ao uso em locais cobertos, e evitar a luz solar direta quando não estiver em uso.

Adicionar óleo geralmente também é um método importante de nossa manutenção. Especialmente a lâmina dobradora de tubo hidráulico de cabeça única. Usamos o dobrador de tubo hidráulico de cabeça única e contamos principalmente com a parte cortante da lâmina, uma vez que a lâmina apresenta algum desgaste, isso afetará o efeito de corte, por isso devemos prestar atenção especial a ela. Adicionar óleo à lâmina de vez em quando pode efetivamente evitar que a lâmina se desgaste muito e ela não ficará presa por estar muito seca. Além disso, antes de ligar a máquina, é melhor deixá-la inativa por um tempo. Neste momento, devemos prestar atenção em ouvir o som com os ouvidos. , ouça sons anormais, verifique se não há anormalidade, veja onde está o problema, encontre o problema a tempo e substitua as peças problemáticas para garantir o uso futuro.

Aliás, aqui vamos te ensinar como escolher os lubrificantes corretamente.

• Sob a condição de garantir totalmente o funcionamento seguro das peças de fricção do dobrador de tubos, deve-se dar preferência ao óleo lubrificante de baixa viscosidade para reduzir o consumo de energia.

• As peças de fricção que trabalham sob condições de carga de alta velocidade devem usar óleo lubrificante de baixa viscosidade, e as peças de fricção que trabalham sob condições de baixa velocidade e carga pesada devem usar óleo lubrificante de alta viscosidade.

• Lubrificantes de baixa viscosidade devem ser usados ​​quando a temperatura ambiente for baixa, caso contrário, devem ser usados ​​lubrificantes de alta viscosidade; lubrificantes com alto ponto de fulgor devem ser usados ​​sob condições de alta temperatura; lubrificantes com baixo ponto de congelamento devem ser usados ​​em condições de baixa temperatura.

• Choque, vibração, movimento alternativo, movimento intermitente, etc. Não são bons para a formação de película de óleo, portanto, óleo lubrificante com maior viscosidade ou graxa lubrificante ou lubrificante sólido deve ser selecionado para garantir uma lubrificação confiável.

• Óleo lubrificante de baixa viscosidade deve ser usado para pequenas folgas correspondentes ao par de fricção, e óleo lubrificante de baixa viscosidade deve ser usado para superfícies de trabalho com alta precisão de processamento de superfície.

• Escolha óleo lubrificante com menor viscosidade em condições de ciclo mecânico e escolha óleo lubrificante com viscosidade um pouco maior ao reabastecer intermitentemente; para superfícies de lubrificação verticais, engrenagens expostas, correntes, cabos de aço, etc., escolha óleo lubrificante com maior viscosidade.

• Se não houver uma marca adequada de óleo lubrificante, você pode optar por usar marcas semelhantes de óleo lubrificante como substituto ou mistura. Na substituição, você só pode escolher óleo lubrificante com viscosidade ligeiramente superior à viscosidade especificada. Ao misturar, tente não usar duas propriedades e propriedades diferentes. Mistura de óleos de marca e aditivos.